生产工艺
PROCESS
原因：
DC铸造成分选择性结晶+冷却速度的差异→铸锭表面产生偏析瘤与表层粗晶层。
目的：
去除铸锭表面的缺陷层，确保材料的组织和性能。
控制：
对铣面后铸锭的表面粗造度Ra、不平度、厚差等都有严格的要求；这需要采用合理铣削速度、进刀量，精确的粗精刀调整，确保热轧前铸坯优良的表面质量和尺寸公差。对与一些表面质量要求严格的产品，还需对铸锭侧面硬质层进行铣削。
铸锭在炉内加热时，烧嘴沿炉子宽度方向分布，铸锭的两个大面作为主要的热交换面加热铸锭，有利于沿长度方向均匀受热，升温速度快，温度均匀。铸锭在炉内受热过程中，铸锭的两个大面不与任何固体物质接触，避免了铸锭表面在炉内的损伤；铸锭在进出炉过程中，其两个大面不与任何固体物质产生相对滑动，减少了铸锭在进出炉时的表面损伤，从而确保了铸锭在上轧线辊道时的良好表面质量 。
配备多通道 凸度仪和测厚仪，全面控制厚度
目的：清洗坯料上的铝粉和轧制油，减少针孔概率、提高最终铝箔成品的达因值
我司是少数采用铝箔坯料清洗的厂家，可以清洗坯料上的铝粉，提高最终铝箔成品的达因值
